Для решения проблем растрескивания извести в производственной линии по производству глиняного кирпича, вызванных
содержанием оксида кальция (CaO) 10-15% в глинистом сырье, существуют методы, которые могут эффективно
решить проблему при производстве глиняного кирпича;
В фактическом производстве рекомендуется сочетание модификации сырья, высокотемпературного обжига и
последующей обработки для снижения риска растрескивания до<0,5%.
1. Предварительная обработка сырья
A. Выдержка и гомогенизация:
Хранение глины на открытом воздухе в течение длительного периода (более 3 месяцев), что позволяет осуществлять естественное выщелачивание
дождевой водой для снижения содержания свободного CaO и улучшения гомогенизации сырья.
B. Добавление ингибитора:
Добавление 2%-5% кремнистого материала (например, порошкового кварца, золы рисовой шелухи) или пуццоланового материала (например,
метакаолина) реагирует с CaO с образованием стабильного силиката кальция, уменьшая количество свободного CaO, остающегося
после прокаливания.
2. Оптимизация процесса обжига при производстве
A. Увеличение времени предварительного нагрева:
Медленный подъем температуры между 400°C и 600°C (со скоростью ≤2°C/мин) позволяет CaCO₃ полностью
разложиться на CaO и выделить CO₂, тем самым предотвращая растрескивание в последующий период.
B. Повышение температуры обжига при обжиге глиняного кирпича:
Повышение температуры обжига с обычных 950-1050°C до 1100-1150°C способствует реакции
CaO с SiO₂ в глине с образованием стекловидной фазы силиката кальция.
C. Увеличение времени выдержки:
Выдерживание обожженного кирпича при самой высокой температуре в течение 1-2 часов обеспечивает достаточную твердофазную реакцию.
3. Регулировка состава
A. Добавление флюса:
Добавление 3%-5% полевого шпата или Fe₂O₃ снижает температуру ликвидуса и способствует реакции плавления CaO
при высоких температурах.
B. Контроль тонкости частиц:
Измельчение глины до размера частиц <0,1 мм увеличивает площадь контакта между CaO и матрицей и
ускоряет реакцию.
4. Меры после обработки после обжига
A. Паровое отверждение:
После выхода обожженного кирпича из печи его подвергают обработке насыщенным паром (100°C в течение 6-8
часов)Немедленно для гидратации остаточного CaO до Ca(OH)₂ и карбонизации и стабилизации.
B. Карбонизация путем замачивания:
Обожженный кирпич погружают в 3% водный раствор CO₂ на 24 часа для содействия превращению
Ca(OH)₂ в CaCO₃.
5. Контроль качества
A. Испытание на свободный CaO:
Содержание свободного CaO в обожженном кирпиче определяется методом этиленгликоль-этанола,
обеспечивая его ≤1%.
Планетарная проверка:
Проводятся лабораторные испытания обжига образцов кирпича (имитирующие фактические условия эксплуатации) и испытания кипячением (испытание кипячением в течение
5 часов указывает на отсутствие видимого растрескивания).
B. Анализ механизма
Растрескивание извести вызвано расширением объема (приблизительно 148%) CaO до Ca(OH)₂. Вышеуказанный
метод может:
① Уменьшить остаток свободного CaO (высокотемпературная твердофазная реакция);
② Замедлить скорость гидратации (уплотнение обожженного кирпича для предотвращения проникновения воды);
③ Предварительное снятие напряжения (предварительная обработка позволяет расширению происходить на контролируемой стадии).
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
YouTube： https://www.youtube.com/@BBTChina
Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin：https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
