Вакуумный экструдер для глиняного кирпича - функциональная машина в линии производства кирпича
Эта машина подходит для непрерывного экструдирования влажной глины и является ключевым функциональным оборудованием для формовочного участка линии производства кирпича.
Глиняная полоса, экструдированная этим оборудованием, имеет гладкую и компактную поверхность, хорошее качество, большой объем экструзии, удобную эксплуатацию, стабильную работу и хорошую надежность.
Эта машина может производить полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, пористый кирпич, пустотелый кирпич и другие виды кирпичей.
Машина состоит из верхней смесительной части, вакуумной части и нижней экструзионной части.
Корпус экструдера сварен из высококачественной стальной пластины. После обработки на старение устраняется остаточное напряжение внутри деталей, повышаются твердость и прочность. Конструкция экструдера разумна, корпус прочный, устойчивый, надежный, долговечный. Низкое энергопотребление, высокая эффективность производства, удобное обслуживание.
Экструдер может быть оснащен цифровой системой автоматического мониторинга, которая обеспечивает надежную гарантию непрерывной и стабильной работы машины.
Основные детали
Спиральное лезвие/развертка
Стандартный материал из углеродистой стали, износостойкая поверхность развертки использует газовую сварку и проволоку с порошковым наполнителем, поверхность сварного изделия имеет гладкую форму, сопротивление небольшое, износостойкость высокая, твердость 52HRC-56HRC, срок службы более чем в 4-7 раз превышает срок службы обычной развертки. Шаг (шаг винта) расположен научно, с характеристикой «микро-давление, экструзия высокого давления», что может увеличить давление экструзии и повысить эффективность работы. Ремонт может быть повторен во время использования, чтобы снизить затраты и увеличить коэффициент использования.
Экструзионный вал
Вал экструзионной части имеет плавающую структуру вала и имеет функцию автоматического центрирования, так что вал производит только крутящий момент и не производит радиальную силу, что может защитить редуктор/вал и может устранить или уменьшить тряску оборудования, вызванную изгибом вала после длительного использования, чтобы сделать оборудование энергосберегающим на 15-30%. Твердость вала больше HB220 после термической обработки.
Смесительный зуб
Высокое формовочное литье, твердость 55hrc-60hrc, срок службы в 6 раз больше, чем у обычного смесительного зуба.
Смесительный вал
Верхний редуктор соединен с валом зубчатой муфтой, что устраняет соосность между валом и редуктором.
Технические параметры
| № |
Модель |
EV50A |
EV55A |
EV60A |
| 1 |
Код
|
IBS062-0205
|
IBS062-0206
|
IBS062-0202
|
| 2 |
Производственная мощность
|
10 000-13 000 шт/ч (250*110*75 мм)
|
11 000-15 000 шт/ч (250*110*75 мм)
|
13 000-19 000 шт/ч (250*110*75 мм)
|
| 3 |
Давление экструзии
|
≤3.0Mpa
|
≤3.0Mpa
|
≤4.0Mpa
|
| 4 |
Степень вакуума
|
≤-0.092
|
≤-0.092
|
≤-0.092
|
| 5 |
Скорость вращения экструзионного вала
|
25 об/мин
|
24 об/мин
|
20 об/мин
|
| 6 |
Диаметр развертки
|
Часть транспортировки материала: 500 мм
Экструзионная часть: 450 мм
|
Часть транспортировки материала: 550 мм
Экструзионная часть: 500 мм
|
Часть транспортировки материала: 600 мм
Экструзионная часть: 600 мм
|
| 7 |
Вакуумный насос
|
2SK-6
|
2SK-6
|
2SK-12
|
| 8 |
Редуктор
|
Верхняя ступень: i=12.64
Нижняя ступень: i=21.3
|
Верхняя ступень: i=12.64
Нижняя ступень: i=21.3
|
Верхняя ступень: i=20.49
Нижняя ступень: i=24
|
| 9 |
Треугольный ремень
|
Верхняя ступень: 5V-4600*6
Нижняя ступень: 5V4800*10
|
Верхняя ступень: 5V-4600*6
Нижняя ступень: 5V4800*10
|
Верхняя ступень: 5V-4600*6
Нижняя ступень: 5V4800*10
|
| 10 |
Мощность
|
160+55 кВт
|
200+55 кВт
|
250+75 кВт
|
| 11 |
Размер
|
Верхняя ступень: 4 400*2 200*1 250 мм
Нижняя ступень: 5 600*1 800*2 500 мм
|
Верхняя ступень: 4 700*2 200*1 250 мм
Нижняя ступень: 4 700*1 800*2 600 мм
|
7 500*2 900*2 800 мм
|
| 12 |
Вес
|
17 500 кг
|
18 500 кг
|
30 000 кг
|
Наш сервис
Добро пожаловать, чтобы связаться с BBT
BBT поставляет следующее оборудование и проекты:
1. Полностью автоматическое оборудование для производства глиняного кирпича (ленточный конвейер, бункер-питатель, валковая дробилка, тонкая дробилка, двухвальный смеситель, мельница с мокрым поддоном, резак для кирпича, экструдер для кирпича, запасные части ...)
2. Система сушки кирпича (небольшая сушильная камера для кирпича, однослойная сушильная камера для кирпича, туннельная сушилка, камера быстрой сушки)
3. Проект печи для обжига кирпича (печь Гофмана, туннельная печь)
4. Автоматическая система производства кирпича (машина для укладки/штабелирования кирпича, машина для выгрузки красного кирпича, машина для упаковки кирпича ...)
5. Система обжига печи (система сжигания угля/газа/масла, система управления)
6. Проектирование и строительство всего проекта по производству кирпича.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
